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簡(jiǎn)析網(wǎng)輪抄取法硅酸鈣板生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題
更新時(shí)間：2014-09-12 10:00 瀏覽數(shù)：次 【 打印 】 【 關(guān)閉 】
網(wǎng)輪抄取法硅酸鈣板是指按一定配比的硅、鈣質(zhì)材料和增強(qiáng)纖維經(jīng)攪拌混合成一定濃度，經(jīng)真空脫水、輥筒擠壓成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)、切割而制成的板材。其厚度一般在10mm以下，密度為0.75-1.2g/cm³，性能應(yīng)達(dá)到JC/T564-94標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛用于高層建筑的內(nèi)隔墻、防火隔斷、防火門(mén)等。而硅酸鈣板在生產(chǎn)當(dāng)中并不是一帆風(fēng)順的，廣漢石馬建材廠在生產(chǎn)過(guò)程中也遇到過(guò)不少的問(wèn)題，但是經(jīng)過(guò)改良研究，都一一解決。
成品強(qiáng)度達(dá)不到要求：抗折強(qiáng)度是硅酸鈣板的重要性能指標(biāo)之一。對(duì)于優(yōu)等品，要求在1.1MPa以上，而實(shí)際生產(chǎn)中的強(qiáng)度常低于這個(gè)數(shù)值，對(duì)此，采取了以下改進(jìn)措施：
（1）用生石灰取代電石泥。電石泥是由電石生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生的廢渣，其主要成分是CA（OH）2，使用電石泥一則可以減少對(duì)環(huán)境的污染，二則可以降低生產(chǎn)成本。但是，電石泥含有碳渣和燒結(jié)CaSiO3，降低了Ca(OH）2的膠凝作用。本廠生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生電石泥的燒失量高達(dá)30%左右。因此，要使用電石泥作為鈣質(zhì)材料，必須做除雜處理。
（2）延長(zhǎng)坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間。濕坯中各物料呈機(jī)械混合狀態(tài)，不具強(qiáng)度或強(qiáng)度很低。經(jīng)過(guò)蒸壓釜中180℃的水蒸養(yǎng)，SiO2逐漸溶于鈣質(zhì)材料中，形成了主晶相為托貝莫來(lái)石的水化硅酸鈣，從而形成了制品的強(qiáng)度和耐久性。適當(dāng)延長(zhǎng)蒸養(yǎng)時(shí)間，使坯體中硅、鈣質(zhì)材料反應(yīng)更趨完全，有利于提高制品強(qiáng)度（但不能超過(guò)16h）。為此，蒸養(yǎng)時(shí)間由原來(lái)的6h提高到10h。
（3）改良蒸壓養(yǎng)護(hù)方式。在引進(jìn)此項(xiàng)目時(shí)，蒸壓養(yǎng)護(hù)采用厚為20mm的中板，而改進(jìn)之后蒸壓養(yǎng)護(hù)采用中空板。中空板與中板相比，具有導(dǎo)熱性能良好、導(dǎo)熱均勻、板坯不易翹曲變形等優(yōu)點(diǎn)。
（4）增加成型壓力。成型筒的壓力由0.25MPa提高到0.6MPa，這樣可使板材致密，密度增加，從而提高制品強(qiáng)度。
（5）配方調(diào)整。配料中以500號(hào)水泥替代部分鈣質(zhì)材料，并增加石棉用量。水泥中CaO含量一般為60%-66%，SiO2含量為20%-25%，水化時(shí)CaO的活性強(qiáng)于消石灰、電石泥，其膠凝作用也強(qiáng)。CaO水化時(shí)生成Ca（OH）2膠體，能被石棉纖維強(qiáng)烈吸附并溶解SiO2，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。石棉在板材中起著配筋作用，能提高板材的抗拉強(qiáng)度和抗裂性能。
粘坯與掉坯：粘坯是指料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時(shí)板面撕裂成凹陷，造成多次回料，一則影響產(chǎn)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；二則影響產(chǎn)品質(zhì)量。其原因一是料漿溫度低，粘度大；二是料坯脫水不夠，含水率高。解決辦法是：提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過(guò)45℃；在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強(qiáng)脫水，降低料坯水分。掉坯是指料坯在成形筒上粘附不著。其原因一是真空負(fù)壓太大，料坯水分太低，粘性差；二是毛布堵塞，料坯發(fā)糟。解決辦法是降低真空負(fù)壓，強(qiáng)化毛布洗滌。
分層與裂紋：分層是指制品的側(cè)邊有一道一道裂縫；裂紋是指制品表面有或明或暗的無(wú)規(guī)則線(xiàn)紋。它們易造成制品斷裂，強(qiáng)度低，外觀性能達(dá)不到要求。分層和裂紋都是蒸養(yǎng)過(guò)程產(chǎn)生的。分層的原因一是分布在毛布上的小料層過(guò)分脫水，水分低，在成型筒擠壓時(shí)料層間粘結(jié)力小，不足以克服蒸養(yǎng)時(shí)因坯體水分蒸發(fā)、溫差形成的內(nèi)應(yīng)力；二是蒸養(yǎng)升溫過(guò)快，坯體結(jié)構(gòu)受到破壞而分層。解決辦法是：適當(dāng)降低真空箱壓力，加大料坯水分；緩慢升溫。裂紋多是在蒸養(yǎng)后期降溫階段產(chǎn)生的，主要是降溫過(guò)快。解決辦法是控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
因硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料在高溫高壓下產(chǎn)生的反應(yīng)為水合反應(yīng)，其反應(yīng)是有一定的過(guò)程和條件的，有一個(gè)水合期。為保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)水合反應(yīng)的特點(diǎn)，根據(jù)不同的環(huán)境溫度和濕度，規(guī)定成品養(yǎng)護(hù)期夏季為一周，冬季為半個(gè)月，成品過(guò)了養(yǎng)護(hù)期后方可出廠。另外，在干切過(guò)程中產(chǎn)生的缺角、裂縫等外觀性能達(dá)不到要求的板材，可制成不同規(guī)格的吊頂或吸聲穿孔板，做到物盡所用，降低成本。目前，硅酸鈣板正朝著無(wú)石棉、低密度、高密度、高強(qiáng)度的方向發(fā)展，生產(chǎn)方法也由傳統(tǒng)的網(wǎng)輪抄取法、流漿法向動(dòng)態(tài)反應(yīng)法過(guò)渡，應(yīng)在生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗、產(chǎn)品應(yīng)用等方面做進(jìn)一步的研究。廣漢石馬建材廠目前的生產(chǎn)的硅酸鈣板厚度也在增加，以前大多數(shù)是6-12mm，現(xiàn)在已經(jīng)有12-18mm的厚度，可滿(mǎn)足不同建筑要求的需要。
成品強(qiáng)度達(dá)不到要求：抗折強(qiáng)度是硅酸鈣板的重要性能指標(biāo)之一。對(duì)于優(yōu)等品，要求在1.1MPa以上，而實(shí)際生產(chǎn)中的強(qiáng)度常低于這個(gè)數(shù)值，對(duì)此，采取了以下改進(jìn)措施：
（1）用生石灰取代電石泥。電石泥是由電石生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生的廢渣，其主要成分是CA（OH）2，使用電石泥一則可以減少對(duì)環(huán)境的污染，二則可以降低生產(chǎn)成本。但是，電石泥含有碳渣和燒結(jié)CaSiO3，降低了Ca(OH）2的膠凝作用。本廠生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生電石泥的燒失量高達(dá)30%左右。因此，要使用電石泥作為鈣質(zhì)材料，必須做除雜處理。
（2）延長(zhǎng)坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間。濕坯中各物料呈機(jī)械混合狀態(tài)，不具強(qiáng)度或強(qiáng)度很低。經(jīng)過(guò)蒸壓釜中180℃的水蒸養(yǎng)，SiO2逐漸溶于鈣質(zhì)材料中，形成了主晶相為托貝莫來(lái)石的水化硅酸鈣，從而形成了制品的強(qiáng)度和耐久性。適當(dāng)延長(zhǎng)蒸養(yǎng)時(shí)間，使坯體中硅、鈣質(zhì)材料反應(yīng)更趨完全，有利于提高制品強(qiáng)度（但不能超過(guò)16h）。為此，蒸養(yǎng)時(shí)間由原來(lái)的6h提高到10h。
（3）改良蒸壓養(yǎng)護(hù)方式。在引進(jìn)此項(xiàng)目時(shí)，蒸壓養(yǎng)護(hù)采用厚為20mm的中板，而改進(jìn)之后蒸壓養(yǎng)護(hù)采用中空板。中空板與中板相比，具有導(dǎo)熱性能良好、導(dǎo)熱均勻、板坯不易翹曲變形等優(yōu)點(diǎn)。
（4）增加成型壓力。成型筒的壓力由0.25MPa提高到0.6MPa，這樣可使板材致密，密度增加，從而提高制品強(qiáng)度。
（5）配方調(diào)整。配料中以500號(hào)水泥替代部分鈣質(zhì)材料，并增加石棉用量。水泥中CaO含量一般為60%-66%，SiO2含量為20%-25%，水化時(shí)CaO的活性強(qiáng)于消石灰、電石泥，其膠凝作用也強(qiáng)。CaO水化時(shí)生成Ca（OH）2膠體，能被石棉纖維強(qiáng)烈吸附并溶解SiO2，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。石棉在板材中起著配筋作用，能提高板材的抗拉強(qiáng)度和抗裂性能。
粘坯與掉坯：粘坯是指料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時(shí)板面撕裂成凹陷，造成多次回料，一則影響產(chǎn)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；二則影響產(chǎn)品質(zhì)量。其原因一是料漿溫度低，粘度大；二是料坯脫水不夠，含水率高。解決辦法是：提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過(guò)45℃；在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強(qiáng)脫水，降低料坯水分。掉坯是指料坯在成形筒上粘附不著。其原因一是真空負(fù)壓太大，料坯水分太低，粘性差；二是毛布堵塞，料坯發(fā)糟。解決辦法是降低真空負(fù)壓，強(qiáng)化毛布洗滌。
分層與裂紋：分層是指制品的側(cè)邊有一道一道裂縫；裂紋是指制品表面有或明或暗的無(wú)規(guī)則線(xiàn)紋。它們易造成制品斷裂，強(qiáng)度低，外觀性能達(dá)不到要求。分層和裂紋都是蒸養(yǎng)過(guò)程產(chǎn)生的。分層的原因一是分布在毛布上的小料層過(guò)分脫水，水分低，在成型筒擠壓時(shí)料層間粘結(jié)力小，不足以克服蒸養(yǎng)時(shí)因坯體水分蒸發(fā)、溫差形成的內(nèi)應(yīng)力；二是蒸養(yǎng)升溫過(guò)快，坯體結(jié)構(gòu)受到破壞而分層。解決辦法是：適當(dāng)降低真空箱壓力，加大料坯水分；緩慢升溫。裂紋多是在蒸養(yǎng)后期降溫階段產(chǎn)生的，主要是降溫過(guò)快。解決辦法是控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
因硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料在高溫高壓下產(chǎn)生的反應(yīng)為水合反應(yīng)，其反應(yīng)是有一定的過(guò)程和條件的，有一個(gè)水合期。為保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)水合反應(yīng)的特點(diǎn)，根據(jù)不同的環(huán)境溫度和濕度，規(guī)定成品養(yǎng)護(hù)期夏季為一周，冬季為半個(gè)月，成品過(guò)了養(yǎng)護(hù)期后方可出廠。另外，在干切過(guò)程中產(chǎn)生的缺角、裂縫等外觀性能達(dá)不到要求的板材，可制成不同規(guī)格的吊頂或吸聲穿孔板，做到物盡所用，降低成本。目前，硅酸鈣板正朝著無(wú)石棉、低密度、高密度、高強(qiáng)度的方向發(fā)展，生產(chǎn)方法也由傳統(tǒng)的網(wǎng)輪抄取法、流漿法向動(dòng)態(tài)反應(yīng)法過(guò)渡，應(yīng)在生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗、產(chǎn)品應(yīng)用等方面做進(jìn)一步的研究。廣漢石馬建材廠目前的生產(chǎn)的硅酸鈣板厚度也在增加，以前大多數(shù)是6-12mm，現(xiàn)在已經(jīng)有12-18mm的厚度，可滿(mǎn)足不同建筑要求的需要。
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